Цели и задачи инженерной экспертизы:

1. Установление причин поломки:
   • Определение основного источника неисправности (конструктивная ошибка, технологический дефект, неправильная эксплуатация или влияние внешних факторов).
   • Определение характера поломки (например, износ подшипников, повреждение шпинделя или дефект в системе ЧПУ).
2. Оценка долговечности станка:
   • Оценка эксплуатационного ресурса оборудования, проверка соблюдения нормативов по срокам службы и материалам.
   • Оценка того, был ли механизм использован в пределах заявленных производителем технических характеристик.
3. Определение виновной стороны:
   • Оценка возможной вины производителя (дефекты сборки, использование некачественных материалов).
   • Оценка роли сервисных организаций (в случае ошибок в техническом обслуживании).
   • Ответственность пользователя в случае нарушения инструкций или превышения нагрузки на станок.

Основные этапы проведения инженерной экспертизы:

1. Документальный анализ:

• Изучение инструкций по эксплуатации, заводских паспортов, актов предыдущих проверок и ремонтов.
• Проверка истории эксплуатации и сервисных вмешательств на станке, а также условий гарантии и обслуживания.

2. Визуальный осмотр и оценка состояния внешних узлов:

• Оценка состояния корпуса станка, выявление внешних дефектов (царапин, трещин, повреждений от перегрузок).
• Признаки перегрева, утечек масел или охлаждающих жидкостей.

3. Диагностика технического состояния основных узлов:

• Шпиндель и подшипники: проверка на наличие износа, трещин, царапин, сколов, выявление дефектов, связанных с повышенной нагрузкой или вибрацией.
• Подготовка и проверка подачи: проверка системы подачи, износа деталей, блокировки или сбоя в электрической системе.
• Система охлаждения: проверка работоспособности системы охлаждения (засорения, утечка жидкости, неисправные датчики температуры).
• Частоты вибрации: проведение испытаний, измерение вибраций для выявления нестабильности в работе, характерной для неисправности важных компонентов.

4. Проверка системы управления (ЧПУ):

• Оценка состояния системы ЧПУ, диагностика на наличие ошибок в программном обеспечении или оборудовании.
• Программные ошибки, неправильные настройки, сбои в обработке данных или плохо настроенные параметры могут привести к необратимому повреждению.

5. Механические повреждения:

• Разборка и осмотр внутренних механических компонентов (например, шестерёнок, передаточных механизмов, стоек) для анализа повреждений от перегрузок.
• Контроль за состоянием кожухов и защитных конструкций.

6. Идентификация и анализ внешних факторов:

• Анализ рабочей среды, влияния неблагоприятных внешних условий (перегрузка, воздействие высокой температуры, пыли, влаги и т. д.).
• Проверка наличия несоответствий при подключении оборудования или при установке и настройке станка.

7. Подготовка заключения по экспертизе:

• Комплексная оценка всех данных, собранных в ходе исследования.
• Выводы относительно причин поломки: конструктивные или эксплуатационные ошибки, несоответствие материалов, ошибки в обслуживании или перегрузка оборудования.
• Оценка предполагаемой стоимости восстановления станка и необходимых для этого действий.

Результаты экспертизы и юридические аспекты:

1. Техническое заключение — документ, в котором подробно описываются выявленные причины поломки, включая информацию о поврежденных или изношенных деталях, а также доказательства, собранные в ходе экспертизы.
2. Определение виновной стороны: заключение эксперта определяет, кто несет ответственность за повреждения или поломку (производитель, сервисная компания, конечный пользователь).
3. Для судебных разбирательств и страховых претензий: экспертное заключение может быть использовано в качестве доказательства в арбитражных судах и служит основанием для подачи иска, требующего возмещения ущерба.

Зачем требуется инженерная экспертиза?

Экспертиза по факту поломки токарного станка может понадобиться:

• Для получения объективной и независимой оценки поломки.
• Для подтверждения или оспаривания гарантийных и страховых претензий.
• Для определения виновной стороны в случае аварий, производственных сбоев или возникших убытков.

1. Китайские недорогие модели

CCT (Китайские инструменты с ЧПУ)

Эти станки часто дешевле аналогов известных мировых брендов, что может сказаться на их качестве и долговечности. В основном это станки для мелкосерийного и бытового использования.

• Проблемы:
  • Частое использование некачественных материалов для важных деталей (шпиндели, направляющие, корпуса).
  • Проблемы с жесткостью конструкции, что приводит к вибрациям и неточности.
  • Склонны к перегреву и быстрым поломкам под нагрузкой.

Sieg

Компания Sieg выпускает линейку недорогих моделей, например Sieg C1, предназначенных для домашнего использования и мелкосерийного производства.

• Проблемы:
  • Пластиковые компоненты и некачественные детали.
  • Проблемы с точностью и долговечностью механических и электрических систем.
  • Отсутствие возможности проведения глубоких и длительных операций.

2. Недорогие российские и украинские модели

ЗУБР и Калибр (модели для домашнего использования)

Это китайские или местные сборки, популярные благодаря своей доступности, но часто критикуемые за недолговечность.

• Проблемы:
  • Дешевое металлообрабатывающее оборудование, быстро изнашивающееся.
  • Частые сбои в работе системы ЧПУ, снижение точности после нескольких десятков часов эксплуатации.
  • Частые поломки подшипников, плохо работающие приводы.

3. Бюджетные аналоги известных брендов

JET (Low-end модели)

• Проблемы:
  • Поломки приводных механизмов из-за перегрузки, низкое качество сборки.
  • Проблемы с направляющими, которые быстро изнашиваются, а также проблемы с точностью работы.

Гризли Индастриал

Некоторые бюджетные модели также страдают от излишней вибрации и неточности в процессе работы.

• Проблемы:
  • Проблемы с системой охлаждения, что ведет к перегреву при длительной работе.
  • Проблемы с работой челюстей патрона.

4. Проблемные модели советского производства

Некоторые токарные станки советского производства могут подвести вас из-за своей давности и устаревшей конструкции.

1К62 и аналоги

Хотя это были станки, произведённые с высокой точностью для своего времени, стареющие экземпляры могут иметь серьёзные проблемы с механической жёсткостью и точностью обработки, особенно после длительной эксплуатации.

• Проблемы:
  • Повышенные вибрации в процессе работы из-за утрат жесткости конструкции.
  • Износ подшипников и других узлов, что приводит к сбоям в работе.

Причины неисправностей у низкокачественных токарных станков:

1. Использование некачественных материалов: недорогие токарные станки часто производятся с использованием материалов, которые быстро изнашиваются, таких как низкокачественная сталь или пластик в неподходящих узлах.
2. Проблемы с жесткостью конструкции: такие станки часто не выдерживают высоких нагрузок, что приводит к вибрациям, деформациям или даже поломкам.
3. Дешевое или устаревшее оборудование: старые модели или дешевые аналоги часто оснащаются устаревшей электроникой или низкокачественным двигателем, что приводит к сбоям.
4. Низкий уровень контроля качества: иногда заводы, производящие дешевую продукцию, могут допускать заводские дефекты, такие как неправильная сборка, плохая обработка деталей, неправильные настройки или использование недостаточно прочных подшипников и металлов.

Как избежать проблем с покупкой некачественного оборудования:

1. Выбор проверенных брендов и поставщиков, таких как HAAS, Mazak, DMG Mori — они предлагают высококачественные станки с гарантией долговечности.
2. Проверка гарантии и условий обслуживания — необходимо убедиться, что есть возможность быстро решать проблемы, если они возникают.
3. Проведение независимой технической экспертизы — если это важно для крупных производств или при покупке подержанного оборудования, всегда стоит запросить независимую экспертизу.

Для проведения технических экспертиз и исследований, связанных с поломками токарных станков, приглашаем вас в АНО «Центр инженерных экспертиз» (tehexp.ru).